PE管焊接操作流程与注意事项

日期:04-23  点击:162  属于:新闻资讯

PE管道具有施工简单、速度快、耐腐蚀、无污染、使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方式:热熔连接和电熔连接。目前,主要管道主要采用热熔连接。热熔连接的原理是将两个PE管的配合表面靠近加热工具,加热其平整的端面,直到熔化除去加热工具后,两个熔化的端面靠近一起,在压力的作用下保持接头冷却,使其成为一个整体。

一、焊接准备。热熔焊接施工准备如下:

 

①在机架上安装与管材规格一致的卡瓦;

 

②准备足够的支架,确保待焊管道能与机架中心线处于同一高度,便于移动;

 

③在200~230℃的温度下设置加热板。

 

④打开加热板、铣刀和油泵开关,连接焊机电源并试运行。

 

焊接。焊接工艺流程如下:

 

检查管道材料,清理管道端子→紧固管道材料→铣削管道端子→检查管道端子的错位和间隙→加热管道材料,观察卷绕边缘高度→将管道焊接冷却至指定时间→取出管道材料。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡的参数进行操作,必要时,应根据天气、环境温度等变化进行适当调整:

 

①检查焊接管道的规格和压力等级是否正确,检查表面是否有磕碰、触摸或划伤。如果疤痕深度超过管道壁厚的10%,应在使用前进行局部切除;

 

②两管端的油污或异物,用软纸或蘸酒精清除;

 

③将要焊接的管道放在框架瓦片中,使两端的长度相等(尽可能短,不影响铣削和加热,应保持20~30mm)。管道框架外的部分应用支架支撑,使管道轴线与框架中心线高度相同,然后用卡片瓦拧紧;

 

④放入铣刀中,首先打开铣刀的电源开关,然后关闭管道两端,并施加适当的压力,直到连续切屑出现在两端(切屑厚度为0.5~10mm,切屑厚度可通过调整铣刀片的高度进行调整),移除压力,等待片刻,然后打开活动框架,关闭铣刀电源;

 

⑤通过调整管道直线度和松紧卡瓦,取出铣刀,关闭两个管道端,检查两端的对齐情况(管道两端的错位量不得超过壁厚的10%);管道两端表面之间的间隙不得超过0.3mm(低于de225mm)、0.5mm(de25mm~400mm)和1mm(de400mm以上)。如果不符合要求,应在此处进行铣削,直至满足要求。

 

⑥当加热板温度达到设定值时,将其放入框架中,施加规定的压力。当两侧的滚动边缘达到规定高度时,压力降至规定值(只需保持管端两侧与加热板之间的接触并吸收热量)。达到时间后,松开活动框架,快速取出加热板,然后关闭两个管端,切换时间尽可能缩短,冷却到规定时间后,卸下压力,松开卡瓦,取出连接管道。

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